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在鍋爐出廠時，制造單位按鍋爐的熱功率選定了相應型號的循環泵，即規定了該有機熱載體爐的循環流量。用戶不要為了降低運行成本，不采用制造廠家提供的循環泵型號或動力，擅自選用循環流量小或型號相同而電機功率較小的循環泵，結果熱載體循環量減少，爐管內熱載體流速達不到標準要求，爐管很快結焦燒穿，引發火災事故。導熱油供熱系統在運行中若是過濾器發生堵塞現象，一定要及時的立刻打開放空閥排氣。為防止發生火災等情況，在導熱油鍋爐房內必須依照消防規范要求，設置消防措施。企業還應加大檢驗部門、監督部門的宣傳教育，使有關領導和工作人員明白導熱油爐的安全性和重要性，從思想上重視導熱油爐的運行問題，由于導熱油變質，很多情況下是因為操作人員不依照操作規程進行操作，因此企業必須加強操作人員的專業知識和操作技能，從根源上消除導熱油變質的情況，確保供熱系統的安全運行。

在導熱油選擇方面，根據導熱油供熱系統地設計要求，所選導熱油必須符合設計規則，滿足其粘度、穩定性以及閃點的需求，還需要具有無腐蝕無毒以及不易燃的特點。導熱油的供熱系統在啟動時受到導熱油的粘度影響，因此當系統處在室外情況下，就需要注意導熱油的低溫粘度，必須保證粘度滿足條件下才能啟動，另外在進行傳遞熱量時，導熱油的粘度還會影響到管道中的流動性質。其次對于供熱系統而言導熱油的穩定性具有非常重要的意義，因此在選取導熱油時一定要注意其穩定性。通常導熱油是由混合物組成的，在正常情況下一些低沸點的物質會直接被蒸發，導致導熱油的粘度以及閃點降低，進而影響其傳熱性能，因此在選取導熱油時，必須先將導熱油中的低沸點物質蒸發掉，再進行測定其性能。在導熱油的溫度設定中，由于登車橋在導熱油供熱系統中，如果操作溫度持續升高，就會使得導熱油的高沸點物質發生“縮聚”反應，產生高粘度物質，影響其流動性能，因此需要只有導熱油的加熱溫度的變化，保證液相爐進出口有溫差控制在20～40 ℃。

針對導熱油常出現過早變質的現象，除了上文說講的選擇合適的導熱油外，還需要注意以下幾方面，首先在導熱油爐運行期間，由于導熱油溫度升的很高，期間會有其他低沸點氣體被逐漸分離出來，因此這些汽化氣一定要及時的排除，依照相關規定，在導熱油爐啟動時為排凈油路中的氣體和水分，要反復打開放氣閥。其次在運行期間還需要定期把導熱油送到檢驗部門進行化驗，明白導熱油的質量變化情況，分析導熱油的變質原因，導熱油的質量指標如殘碳、酸值、豁度、閃點等，只要有兩項不符合標準，就需要及時的更換導熱油，以免引起惡性循環，導致設備被腐蝕，增加設備維護及維修成本。

導熱油爐運行期間出現突發情況的現象，使用單位一定要加強相關人員的培訓，保證在突發情況下，操作人員能在時間打開緊急泄出閥，及時的排出導熱油，將位于高位槽貯存的冷態導熱油輸入到導熱油爐中，清除掉油爐內沒有燃燒完全的燃料，這項操作由于整個時間比較短因此采取手動操作。在對導熱油爐運行設備進行維護與維修時，一定要行液壓試驗，確保焊接抵擋非常嚴密，另外在試壓時由于水不方便清除干凈，因此不要以水做實驗。設備焊接部位為保證嚴密性按規程選擇法蘭連接的形式、參數和密封材料，采取法蘭焊接對于與導熱油直接接觸的地方，其密封材料采用金屬網纏繞石墨墊片等。導熱油爐在進行停止操作時，一定要油泵運行一定時間后再打開旁路，進行通風，保證導熱油溫度下降到100 ℃以下才能進行停止操作。

膨脹槽超溫可提升高度以增加膨脹管長度，這是常規的辦法效果也很明顯，但施工量大。還可以將膨脹槽或油氣分離器平移等辦法，增加膨脹管長度，而不改變膨脹槽和油氣分離器高度。但要注意膨脹管的轉彎角度不宜小于120 °。這個辦法可以不調節高度，施工較簡單。