熱水鍋爐設備的分步試運轉及烘爐、煮爐介紹
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1.鍋爐設備的分步試運轉
(1)風機的試運轉
a.對風機設備的內、外部要進行清理、檢查。檢查調風板及轉動、傳動裝置動作靈活可靠。
b.設備地腳螺絲及連接螺絲無松動；冷卻水管暢通，水量充足，各部軸承潤滑良好，油量充足；各測量、監視表記完善，可使用。
c.電動機經空載，風機在額定轉速下運行2小時后合格。試運轉的步驟和方法：風機啟動前先關閉入口擋板，待風機啟動、運轉正常后，逐漸開啟風門。風機達到全速運轉后，試用事故按鈕，停止設備運行，觀察風機在慣性運行時各部件的情況，一切正常后，再行起動并投入運行。
d.隨時注意運行狀態，監視風門開啟度和電動機的電流變化情況。記錄風門全開時的電流值，并觀察軸承溫度不超過80℃和機械震動情況。
(2)鏈條爐排的檢查和試運轉
a.鍋爐本體及爐排減速機傳動機構連接完畢；
b.爐排安裝各部偏差符合要求；
c.邊爐排與墻板之間有10—12毫米之間的間隙；
d.上述檢查工作完成后，可以進行爐排冷態試運轉，時問不少于8小時，冷態試運轉速度少在兩級以上，運轉靈活無雜聲、卡住、凸起和跑偏等不正常現象。
2.烘爐、煮爐
(1)烘爐
a.鍋爐試運轉結束，采用木柴和煤烘爐；
b.天溫升不應超過50℃(比環境溫度)，以后每天升溫20—30℃，不得超過160℃；
c.爐墻耐火磚縫灰漿含水量小于7%時，烘爐結束。
(2)煮爐
a.煮爐在烘爐結束后進行，煮爐時間在2—3天之內；
b.按鍋爐受熱面的污蝕程度確定煮爐的用藥量，一般采用苛性鈉和磷酸三鈉同時加入爐內；
以溶液狀態注入爐內，爐內水溫接近95℃；
c.煮爐過程中，爐水的總堿度不低于46毫克當量/升；
d.煮爐結束后，清除鍋筒內、集箱內的沉積物。檢查閥門、排污閥等處不堵塞；
e.鍋爐煮爐時間定為三天，天升壓到鍋爐設計壓力的l5%，保壓8小時，然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設計壓力的30%，試驗報警裝置，然后保壓8小時，爐膛密閉過夜。第三天升壓到設計壓力的50%，在保壓8小時后將爐膛密閉。直至鍋爐逐步冷卻降壓；
待爐水冷卻到70℃即可排出，再用清水將鍋爐內部沖洗干凈。
(3)煮爐合格標準
a.鍋筒和集箱內壁無油垢；
b.擦去附著物后金屬表面無銹斑。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
(1)風機的試運轉
a.對風機設備的內、外部要進行清理、檢查。檢查調風板及轉動、傳動裝置動作靈活可靠。
b.設備地腳螺絲及連接螺絲無松動；冷卻水管暢通，水量充足，各部軸承潤滑良好，油量充足；各測量、監視表記完善，可使用。
c.電動機經空載，風機在額定轉速下運行2小時后合格。試運轉的步驟和方法：風機啟動前先關閉入口擋板，待風機啟動、運轉正常后，逐漸開啟風門。風機達到全速運轉后，試用事故按鈕，停止設備運行，觀察風機在慣性運行時各部件的情況，一切正常后，再行起動并投入運行。
d.隨時注意運行狀態，監視風門開啟度和電動機的電流變化情況。記錄風門全開時的電流值，并觀察軸承溫度不超過80℃和機械震動情況。
(2)鏈條爐排的檢查和試運轉
a.鍋爐本體及爐排減速機傳動機構連接完畢；
b.爐排安裝各部偏差符合要求；
c.邊爐排與墻板之間有10—12毫米之間的間隙；
d.上述檢查工作完成后，可以進行爐排冷態試運轉，時問不少于8小時，冷態試運轉速度少在兩級以上，運轉靈活無雜聲、卡住、凸起和跑偏等不正常現象。
2.烘爐、煮爐
(1)烘爐
a.鍋爐試運轉結束，采用木柴和煤烘爐；
b.天溫升不應超過50℃(比環境溫度)，以后每天升溫20—30℃，不得超過160℃；
c.爐墻耐火磚縫灰漿含水量小于7%時，烘爐結束。
(2)煮爐
a.煮爐在烘爐結束后進行，煮爐時間在2—3天之內；
b.按鍋爐受熱面的污蝕程度確定煮爐的用藥量，一般采用苛性鈉和磷酸三鈉同時加入爐內；
以溶液狀態注入爐內，爐內水溫接近95℃；
c.煮爐過程中，爐水的總堿度不低于46毫克當量/升；
d.煮爐結束后，清除鍋筒內、集箱內的沉積物。檢查閥門、排污閥等處不堵塞；
e.鍋爐煮爐時間定為三天，天升壓到鍋爐設計壓力的l5%，保壓8小時，然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設計壓力的30%，試驗報警裝置，然后保壓8小時，爐膛密閉過夜。第三天升壓到設計壓力的50%，在保壓8小時后將爐膛密閉。直至鍋爐逐步冷卻降壓；
待爐水冷卻到70℃即可排出，再用清水將鍋爐內部沖洗干凈。
(3)煮爐合格標準
a.鍋筒和集箱內壁無油垢；
b.擦去附著物后金屬表面無銹斑。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
